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赤鐵礦焙燒改性磁選設備

    赤鐵礦的焙燒磁選流程我們都知道傳統的選礦方法包括焙燒磁選、浮選和強磁選,但是,單一選礦流程的指標較差,對一些弱磁性難選赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等礦石的選別,如果采用單一選礦流程法,將嚴重降低選礦的品位及質量,目前多采用幾種方法的聯合流程。根據赤鐵礦選礦設備工藝的特點,可劃分為焙燒磁選流程、浮選流程、弱磁-強磁流程、強磁-浮選流程以及重-磁-浮聯合流程等。 焙燒磁選是處理弱磁性且復雜鐵礦石有效方法...
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    赤鐵礦的焙燒磁選流程我們都知道傳統的選礦方法包括焙燒磁選、浮選和強磁選,但是,單一選礦流程的指標較差,對一些弱磁性難選赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等礦石的選別,如果采用單一選礦流程法,將嚴重降低選礦的品位及質量,目前多采用幾種方法的聯合流程。根據赤鐵礦選礦設備工藝的特點,可劃分為焙燒磁選流程、浮選流程、弱磁-強磁流程、強磁-浮選流程以及重-磁-浮聯合流程等。 焙燒磁選是處理弱磁性且復雜鐵礦石有效方法之一,也是一個比較成熟的方法。磁化焙燒除了增加礦物磁性外,還能排除礦物中的結晶水、二氧化碳和硫、砷等一些有害雜質;并能使堅硬致密的礦石變為疏松結構,有利于降低磨礦費用。但是,由于基建投資和生產費用高,限制了該技術的推廣應用。磁化焙燒過程中所消耗的燃料量按標準燃料計算占礦石量的4%~6%,其費用占焙燒費用的60%~70%,若無煤氣來源,需要專門建設煤氣發生站供應煤氣時,所占比例更大。而一般焙燒本身的費用又占整個焙燒磁選費用的45%~65%。75-20mm塊的豎爐還原焙燒工藝成熟,有長期生產實踐經驗,20-0mm回轉窯磁化焙燒生產實踐較少。對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯合流程進行選別。 因此,在國外一些早期的焙燒廠已改用其他方法。磁化焙燒的質量指標一般用還原度R表示:R=(FeO/TFe)*100%,式中 FeO指還原焙燒礦中FeO的含量,TFe指還原焙燒礦中全鐵的含量。在理想焙燒的情況下,如礦石中的赤鐵礦全部還原成磁鐵礦時,還原焙燒效果最好,磁性最強。此時,焙燒磁鐵礦的還原度為42.8%,以此作為衡量焙燒礦質量的標準。如果R&gt;42.8%,說明焙燒礦已發生過還原,有一部分磁鐵礦已變成FeO;如果R&lt;42.8%,說明焙燒礦還原不足,還有一部分赤鐵礦未還原成磁鐵礦。但是,在生產中礦石在焙燒過程中的轉變并不都是很均勻的,用上述數值往往不能正確反映出焙燒礦的質量。如對鞍山赤鐵礦石英巖的焙燒,當礦石粒度為75~20mm,還原度達52%左右時選別效果好,所以應根據礦石的不同類型和不同粒度選擇其最佳還原度。1924年,我國建成第一座赤鐵礦豎爐焙燒磁選廠,從而出現了鞍山式焙燒豎爐,40多年來對其進行了多次改造。20世紀60年代由原50m3豎爐擴大到100m3,應用于酒鋼選礦廠,從而提高了豎爐的臺時能力。70年代將原50m3豎爐改造成橫穿梁式豎爐,在不擴大外形尺寸的條件下,改變爐內結構,使爐容多大到70m3,臺時能力提高74%,熱耗降低18%。焙燒工藝方面出現原礦分級入爐焙燒,并利用磁滑輪構成半閉路焙燒工藝,可使精礦回收率提高。對于鞍山式赤鐵-石英巖,采用豎爐對75-20mm赤鐵礦石以焦爐和高爐混合煤氣加熱與還原,生成人造磁鐵礦石,再進行磁選獲得鐵精礦品味65.82%和回收率78.41%的指標。 齊大山選礦廠二選車間曾采用焙燒磁選工藝,經過磁化焙燒后, 全套選礦設備</a>流程由連續磨礦、磁選和階段磨礦、磁選-重選兩部分組成。其中連續磨礦、磁選流程較為簡單,為兩段連續磨礦、一段脫水槽、一次磁選、一段細篩作業,細篩篩下出精礦,細篩篩上返回二段磨礦再磨再選;階段磨礦、磁選-重選流程較為復雜,為一段磨礦后中磁拋尾,中磁精礦用粗細分級旋流器沉砂合并后進行一段粗選螺旋溜槽、一段精選螺旋溜槽選別得精礦,粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽中尾礦合并給入二次分級旋流器,二次分級旋流器與二段磨機構成閉路磨礦。連續磨礦、磁選和階段磨礦、磁選-重選的精礦合并給入二段脫水槽,產生車間最終精礦。綜合技術指標為:原礦品位29.26%,精礦品位63.26%,尾礦品位10.44%,回收率77.03%。在20世紀70年代應用的焙燒磁選工藝,具有工藝流程簡單的特點。但是,存在的主要問題是:1、采用焙燒磁選工藝,能耗高、生產成本高;2、焙燒后礦石磁性矯頑力大,在磁選過程中容易形成磁性夾雜,影響選礦技術指標。由于存在上述問題,該工藝流程目前已逐漸被強磁-反浮選等其他聯合選礦設備流程所取代。焙燒過程中赤鐵礦其自身存在的性質會影響焙燒質量,其中包括赤鐵礦礦物種類、氣孔率、脈石成分及在礦石中的分布狀況等因素,針對這些客觀因素的影響河南中科將在本站的產品知識里面跟大家討論
 
 

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