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破碎機安裝注意事項

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作者來源:河南中科工程技術有限公司  發布時間:2013-3-25  瀏覽次數:

導讀:破碎機安裝方法,注意事項     破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上,并校準水平度,接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中,并校準圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統,...
破碎機安裝方法,注意事項
    破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上,并校準水平度,接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中,并校準圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統,并將裝配好的主軸和可動圓錐插入,接著安裝支承環.調整環和彈簧,最后安裝給料裝置! ∑扑闄C裝好后,進行7-8小時空載試驗。如無毛病,再進行①.②.-①.⑥.小時有載試驗,此時,排油管排出的油沮不應超過⑤.0-⑥.0℃! 破碎機啟動以前,首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡;檢查排礦口的寬度是否合適;檢查彈簧保險裝置是否正常;檢查油箱中的油量.油溫(冬季不低于②.0℃)情況;并向水封防塵裝置給水,再檢查其排水情況等等! ∽髁松鲜鰴z查,并確信檢查的準確后,可按下列程序開動破碎機! ¢_動油泵檢查油壓,油壓一般應在0.8-①..⑤.( 公斤)厘米②.,留意油壓切勿過高,以免發生事故,如,我國某鐵礦的碎礦車間,因為破碎機油泵的壓力超過③.(公斤)厘米②. ,結果導致中碎破碎機的重大設備事故。另外,冷卻器中的水壓應比油壓低0.⑤. ( 公斤) 厘米②.,以免水摻入油中! ∮捅谜_\轉③.-⑤.分鐘后,再啟動破碎機。破碎機空①.-②.分鐘,一切都已經正常后,然后再開動給料機進行碎礦工作! 〗o入破碎機中的礦石,應該從分料盤上平均地給入破碎腔,否則將引起機器的過負荷,并使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損,而且降低設備的出產能力,并產生不平均的產品粒度。同時,給入礦石不答應只從一側(面)進入破碎腔,而且給礦粒度應控制在劃定的范圍內! ×粢馄骄o礦的同時,還必需留意排礦題目,假如排礦堆積在破碎機排礦口的下面,有可能把可動圓錐頂起來,以致發生重大事故。因此,發現排礦口堵塞以后,應立刻停機,迅速進行處理! τ诩毸槠扑闄C的產品粒度必需嚴格控制,以進步磨礦機的出產能力和降低磨礦用度。為此,要求操縱職員按期檢查排礦口的磨損狀況,并即時調整排礦口尺寸,再用鉛塊進行丈量,以保證破碎產品粒度的要求! 槭蛊扑闄C安全正常出產,還必需留意保險彈簧在機器運轉中的情況。假如彈簧具有正常的緊度,但支承環常常跳起,此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法,而必需找出支承環跳起的原因,除了進入非破碎物體以外,可能是因為給礦不平均或者過多.排礦口尺寸過小.濕潤礦石堵塞排礦口等原因造成的! 撃軌蚩吹,為了保持排礦口寬度,應根據襯板磨損情況,每兩三天順時針回轉調整環使其稍稍下降,可以縮小因為磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針滾動②.-②..⑤.圈后,排礦口尺寸仍不能知足要求時,就得更換襯板了! ∮葜蛊扑闄C,要先停給料機,待破碎腔內的礦石全部排出后,再停破碎機的電念頭,最后停油泵
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